- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
தொழில்துறை மைய குழுவின் தொகுப்பை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது பற்றி பேசுங்கள்
2021-11-02
தொழில்துறை திட்டங்களின் செயல்பாட்டில், சர்க்யூட் போர்டு மேம்பாடு முன்னேற்றம் மற்றும் அபாயங்களின் கட்டுப்பாட்டைக் கருத்தில் கொண்டு, திட்டத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் செயல்படுத்தலை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் முதிர்ந்த மையப் பலகையைப் பயன்படுத்துவது பெரும்பாலான பொறியாளர்களின் முதல் தேர்வாக மாறியுள்ளது. எனவே கோர் போர்டுக்கும் பேக்பிளேனுக்கும் இடையிலான இணைப்பு முறையை, அதாவது கோர் போர்டின் தொகுப்பை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? பல்வேறு தொகுப்புகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் என்ன? தேர்வுக்குப் பிறகு பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில் உள்ள முன்னெச்சரிக்கைகள் என்ன? இன்று நாம் இந்த சிக்கல்களைப் பற்றி பேசுவோம்.
கோர் போர்டு என்பது ஒரு எலக்ட்ரானிக் மெயின் போர்டு ஆகும், இது MINI பிசியின் முக்கிய செயல்பாடுகளை பேக் செய்து இணைக்கிறது. பெரும்பாலான முக்கிய பலகைகள் CPU, சேமிப்பக சாதனங்கள் மற்றும் பின்களை ஒருங்கிணைக்கின்றன, இவை பின்ஸ் மூலம் துணை பேக்பிளேனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. மையப் பலகையானது மையத்தின் பொதுவான செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைப்பதால், பலவிதமான பேக் பிளேன்களுக்கு ஒரு கோர் போர்டு தனிப்பயனாக்கக்கூடிய பல்துறைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒற்றை சிப் மைக்ரோகம்ப்யூட்டரின் வளர்ச்சித் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. கோர் போர்டு ஒரு சுயாதீன தொகுதியாக பிரிக்கப்பட்டிருப்பதால், இது வளர்ச்சியின் சிரமத்தையும் குறைக்கிறது மற்றும் அமைப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பை அதிகரிக்கிறது. குறிப்பாக அவசர மற்றும் முக்கியமான திட்டங்களில், அதிவேக வன்பொருள் மற்றும் IC-நிலை R இலிருந்து குறைந்த-நிலை இயக்கி மேம்பாட்டின் வளர்ச்சி நேரம் மற்றும் ஆபத்து ஆகியவற்றில் நிச்சயமற்ற தன்மைகள் உள்ளன.
நிச்சயமாக, கோர் போர்டின் பல அளவுருக்கள் மற்றும் இந்த கட்டுரையின் வரையறுக்கப்பட்ட இடம் காரணமாக, இந்த நேரத்தில் கோர் போர்டின் பேக்கேஜிங் பற்றி மட்டுமே பேசுவோம். கோர் போர்டின் பேக்கேஜிங் எதிர்கால தயாரிப்பு உற்பத்தியின் வசதி, உற்பத்தி மகசூல், கள சோதனைகளின் நிலைத்தன்மை, கள சோதனைகளின் ஆயுள், பிழைகாணல் மற்றும் தவறான தயாரிப்புகளை நிலைநிறுத்துவதற்கான வசதி மற்றும் பலவற்றுடன் தொடர்புடையது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு கோர் போர்டு பேக்கேஜிங் படிவங்களைப் பற்றி கீழே விவாதிக்கிறோம்.
1. ஸ்டாம்ப் ஹோல் வகை தொகுப்பு
ஸ்டாம்ப் ஹோல் வகை பேக்கேஜ் அதன் ஐசி போன்ற தோற்றம் மற்றும் ஐசி போன்ற சாலிடரிங் மற்றும் ஃபிக்சிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தும் திறன் காரணமாக மின்னணு பொறியாளர்களால் விரும்பப்படுகிறது. எனவே, சந்தையில் பல வகையான முக்கிய பலகைகள் இந்த வகை தொகுப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. வெல்டிங்குடன் பேஸ் பிளேட்டின் இணைப்பு மற்றும் நிர்ணயம் முறை காரணமாக இந்த வகை தொகுப்பு மிகவும் உறுதியானது, மேலும் இது அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் அதிக அதிர்வு தளங்களில் பயன்படுத்த மிகவும் பொருத்தமானது. உதாரணமாக, தீவுத் திட்டங்கள், நிலக்கரிச் சுரங்கத் திட்டங்கள் மற்றும் உணவு பதப்படுத்தும் ஆலைத் திட்டங்கள். இந்த வகையான பயன்பாட்டு சந்தர்ப்பங்கள் அதிக வெப்பநிலை, அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் அதிக அரிப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ஸ்டாம்ப் ஹோல் அதன் நிலையான இணைப்பு புள்ளி வெல்டிங் முறை காரணமாக இந்த வகையான திட்ட நிகழ்வுகளுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது.
நிச்சயமாக, ஸ்டாம்ப் ஹோல் பேக்கேஜிங்கில் சில உள்ளார்ந்த வரம்புகள் அல்லது குறைபாடுகள் உள்ளன, அவை: குறைந்த உற்பத்தி வெல்டிங் விளைச்சல், பல ரிஃப்ளோ வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றதல்ல, சிரமமான பராமரிப்பு, பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் மாற்றுதல் மற்றும் பல.
எனவே, பயன்பாட்டின் தேவைகள் காரணமாக ஸ்டாம்ப் ஹோல் தொகுப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியமானால், கவனம் செலுத்த வேண்டிய சிக்கல்கள்: வெல்டிங் தயாரிப்பு விகிதத்தை உறுதிப்படுத்த முழு கையேடு வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இயந்திர வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது. கடைசியாக கோர் போர்டை ஒட்டுவதற்கு, ஸ்கிராப் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது. தயாரிப்பு. குறிப்பாக, கடைசிப் புள்ளியை குறிப்பாகக் கூற வேண்டும், ஏனென்றால் பெரும்பாலான முத்திரை துளை மைய பலகைகள் தயாரிப்பு தளத்தில் வந்த பிறகு துருவ பழுதுபார்ப்பு விகிதத்தைப் பெற தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, எனவே முத்திரை துளையின் பல்வேறு உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு சிரமங்களை ஏற்றுக்கொள்வது அவசியம். பேக்கேஜிங், மற்றும் ஸ்க்ராப் விகிதம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செலவு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும். உயர் அம்சங்கள்.
2. துல்லியமான போர்டு-டு-போர்டு கனெக்டர் பேக்கேஜிங்
ஸ்டாம்ப் ஹோல் பேக்கேஜிங் காரணமாக உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பின் சிரமம் உண்மையில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக இருந்தால், துல்லியமான போர்டு-டு-போர்டு கனெக்டர் பேக்கேஜிங் சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். இந்த வகையான தொகுப்பு ஆண் மற்றும் பெண் சாக்கெட்டுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது கோர் போர்டு பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் அதை செருகலாம்; பராமரிப்பு செயல்முறை செருகுவதற்கும் மாற்றுவதற்கும் வசதியானது; சரிசெய்தல் ஒப்பிடுவதற்கு கோர் போர்டை மாற்றும். எனவே, தொகுப்பு பல தயாரிப்புகளால் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் தொகுப்பை செருகலாம், இது உற்பத்தி, பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றுதலுக்கு வசதியானது. மேலும், தொகுப்பின் அதிக முள் அடர்த்தி காரணமாக, அதிக ஊசிகளை சிறிய அளவில் வரைய முடியும், எனவே இந்த வகை தொகுப்பின் மைய பலகை அளவு சிறியதாக இருக்கும். சாலையோர வீடியோ பங்குகள், கையடக்க மீட்டர் ரீடர்கள் போன்ற வரையறுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அளவு கொண்ட தயாரிப்புகளில் உட்பொதிக்கப்படுவது வசதியானது.
நிச்சயமாக, இது ஒப்பீட்டளவில் அதிக முள் அடர்த்தி காரணமாகும், இது கீழே உள்ள தட்டின் பெண் தளத்தை சாலிடர் செய்வதை சற்று கடினமாக்குகிறது, குறிப்பாக தயாரிப்பின் மாதிரி கட்டத்தில். பொறியாளர் கையேடு வெல்டிங் செய்யும் போது, பல பொறியாளர்கள் ஏற்கனவே இந்த வகையான பேக்கேஜின் கையேடு வெல்டிங் செயல்முறையைப் புரிந்துகொண்டுள்ளனர். பைத்தியம். சில நண்பர்கள் வெல்டிங்கின் போது பெண் சாக்கெட்டின் பிளாஸ்டிக்கை உருக்கினர், சிலர் ஒரு துண்டை உண்டாக்கினர்
இந்த தொகுப்பை அடிப்படையாகக் கொண்ட பெண் சாக்கெட்டை சாலிடர் செய்வது கடினம், எனவே மாதிரி நிலையில் கூட, தொழில்முறை சாலிடரிங் பணியாளர்களை அதை சாலிடர் செய்ய அல்லது வேலை வாய்ப்பு இயந்திரம் மூலம் சாலிடர் செய்வது நல்லது. இது உண்மையில் நிபந்தனையற்ற இயந்திர வெல்டிங் என்றால், ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெல்டிங் வெற்றி விகிதத்துடன் கையேடு வெல்டிங் செயல்முறையும் இங்கே உள்ளது:
1. பட்டைகள் மீது சாலிடரை சமமாக பரப்பவும் (அதிகமாக இல்லை, அதிக சாலிடர் பெண் இருக்கையை உயரமாக்கும், மற்றும் மிகக் குறைவாக இல்லை, மிகக் குறைவாக தவறான சாலிடரிங் வழிவகுக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்க);
2. பெண் இருக்கையை பேடுடன் சீரமைக்கவும் (பெண் இருக்கையை வாங்கும் போது, எளிதாக சீரமைக்க ஒரு நிலையான இடுகையுடன் கூடிய பெண் இருக்கையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்);
கோர் போர்டு என்பது ஒரு எலக்ட்ரானிக் மெயின் போர்டு ஆகும், இது MINI பிசியின் முக்கிய செயல்பாடுகளை பேக் செய்து இணைக்கிறது. பெரும்பாலான முக்கிய பலகைகள் CPU, சேமிப்பக சாதனங்கள் மற்றும் பின்களை ஒருங்கிணைக்கின்றன, இவை பின்ஸ் மூலம் துணை பேக்பிளேனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. மையப் பலகையானது மையத்தின் பொதுவான செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைப்பதால், பலவிதமான பேக் பிளேன்களுக்கு ஒரு கோர் போர்டு தனிப்பயனாக்கக்கூடிய பல்துறைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒற்றை சிப் மைக்ரோகம்ப்யூட்டரின் வளர்ச்சித் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. கோர் போர்டு ஒரு சுயாதீன தொகுதியாக பிரிக்கப்பட்டிருப்பதால், இது வளர்ச்சியின் சிரமத்தையும் குறைக்கிறது மற்றும் அமைப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பை அதிகரிக்கிறது. குறிப்பாக அவசர மற்றும் முக்கியமான திட்டங்களில், அதிவேக வன்பொருள் மற்றும் IC-நிலை R இலிருந்து குறைந்த-நிலை இயக்கி மேம்பாட்டின் வளர்ச்சி நேரம் மற்றும் ஆபத்து ஆகியவற்றில் நிச்சயமற்ற தன்மைகள் உள்ளன.
நிச்சயமாக, கோர் போர்டின் பல அளவுருக்கள் மற்றும் இந்த கட்டுரையின் வரையறுக்கப்பட்ட இடம் காரணமாக, இந்த நேரத்தில் கோர் போர்டின் பேக்கேஜிங் பற்றி மட்டுமே பேசுவோம். கோர் போர்டின் பேக்கேஜிங் எதிர்கால தயாரிப்பு உற்பத்தியின் வசதி, உற்பத்தி மகசூல், கள சோதனைகளின் நிலைத்தன்மை, கள சோதனைகளின் ஆயுள், பிழைகாணல் மற்றும் தவறான தயாரிப்புகளை நிலைநிறுத்துவதற்கான வசதி மற்றும் பலவற்றுடன் தொடர்புடையது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு கோர் போர்டு பேக்கேஜிங் படிவங்களைப் பற்றி கீழே விவாதிக்கிறோம்.
1. ஸ்டாம்ப் ஹோல் வகை தொகுப்பு
ஸ்டாம்ப் ஹோல் வகை பேக்கேஜ் அதன் ஐசி போன்ற தோற்றம் மற்றும் ஐசி போன்ற சாலிடரிங் மற்றும் ஃபிக்சிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தும் திறன் காரணமாக மின்னணு பொறியாளர்களால் விரும்பப்படுகிறது. எனவே, சந்தையில் பல வகையான முக்கிய பலகைகள் இந்த வகை தொகுப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. வெல்டிங்குடன் பேஸ் பிளேட்டின் இணைப்பு மற்றும் நிர்ணயம் முறை காரணமாக இந்த வகை தொகுப்பு மிகவும் உறுதியானது, மேலும் இது அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் அதிக அதிர்வு தளங்களில் பயன்படுத்த மிகவும் பொருத்தமானது. உதாரணமாக, தீவுத் திட்டங்கள், நிலக்கரிச் சுரங்கத் திட்டங்கள் மற்றும் உணவு பதப்படுத்தும் ஆலைத் திட்டங்கள். இந்த வகையான பயன்பாட்டு சந்தர்ப்பங்கள் அதிக வெப்பநிலை, அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் அதிக அரிப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ஸ்டாம்ப் ஹோல் அதன் நிலையான இணைப்பு புள்ளி வெல்டிங் முறை காரணமாக இந்த வகையான திட்ட நிகழ்வுகளுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது.
நிச்சயமாக, ஸ்டாம்ப் ஹோல் பேக்கேஜிங்கில் சில உள்ளார்ந்த வரம்புகள் அல்லது குறைபாடுகள் உள்ளன, அவை: குறைந்த உற்பத்தி வெல்டிங் விளைச்சல், பல ரிஃப்ளோ வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றதல்ல, சிரமமான பராமரிப்பு, பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் மாற்றுதல் மற்றும் பல.
எனவே, பயன்பாட்டின் தேவைகள் காரணமாக ஸ்டாம்ப் ஹோல் தொகுப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியமானால், கவனம் செலுத்த வேண்டிய சிக்கல்கள்: வெல்டிங் தயாரிப்பு விகிதத்தை உறுதிப்படுத்த முழு கையேடு வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இயந்திர வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது. கடைசியாக கோர் போர்டை ஒட்டுவதற்கு, ஸ்கிராப் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது. தயாரிப்பு. குறிப்பாக, கடைசிப் புள்ளியை குறிப்பாகக் கூற வேண்டும், ஏனென்றால் பெரும்பாலான முத்திரை துளை மைய பலகைகள் தயாரிப்பு தளத்தில் வந்த பிறகு துருவ பழுதுபார்ப்பு விகிதத்தைப் பெற தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, எனவே முத்திரை துளையின் பல்வேறு உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு சிரமங்களை ஏற்றுக்கொள்வது அவசியம். பேக்கேஜிங், மற்றும் ஸ்க்ராப் விகிதம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செலவு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும். உயர் அம்சங்கள்.
2. துல்லியமான போர்டு-டு-போர்டு கனெக்டர் பேக்கேஜிங்
ஸ்டாம்ப் ஹோல் பேக்கேஜிங் காரணமாக உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பின் சிரமம் உண்மையில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக இருந்தால், துல்லியமான போர்டு-டு-போர்டு கனெக்டர் பேக்கேஜிங் சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். இந்த வகையான தொகுப்பு ஆண் மற்றும் பெண் சாக்கெட்டுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது கோர் போர்டு பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் அதை செருகலாம்; பராமரிப்பு செயல்முறை செருகுவதற்கும் மாற்றுவதற்கும் வசதியானது; சரிசெய்தல் ஒப்பிடுவதற்கு கோர் போர்டை மாற்றும். எனவே, தொகுப்பு பல தயாரிப்புகளால் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் தொகுப்பை செருகலாம், இது உற்பத்தி, பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றுதலுக்கு வசதியானது. மேலும், தொகுப்பின் அதிக முள் அடர்த்தி காரணமாக, அதிக ஊசிகளை சிறிய அளவில் வரைய முடியும், எனவே இந்த வகை தொகுப்பின் மைய பலகை அளவு சிறியதாக இருக்கும். சாலையோர வீடியோ பங்குகள், கையடக்க மீட்டர் ரீடர்கள் போன்ற வரையறுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அளவு கொண்ட தயாரிப்புகளில் உட்பொதிக்கப்படுவது வசதியானது.
நிச்சயமாக, இது ஒப்பீட்டளவில் அதிக முள் அடர்த்தி காரணமாகும், இது கீழே உள்ள தட்டின் பெண் தளத்தை சாலிடர் செய்வதை சற்று கடினமாக்குகிறது, குறிப்பாக தயாரிப்பின் மாதிரி கட்டத்தில். பொறியாளர் கையேடு வெல்டிங் செய்யும் போது, பல பொறியாளர்கள் ஏற்கனவே இந்த வகையான பேக்கேஜின் கையேடு வெல்டிங் செயல்முறையைப் புரிந்துகொண்டுள்ளனர். பைத்தியம். சில நண்பர்கள் வெல்டிங்கின் போது பெண் சாக்கெட்டின் பிளாஸ்டிக்கை உருக்கினர், சிலர் ஒரு துண்டை உண்டாக்கினர்
இந்த தொகுப்பை அடிப்படையாகக் கொண்ட பெண் சாக்கெட்டை சாலிடர் செய்வது கடினம், எனவே மாதிரி நிலையில் கூட, தொழில்முறை சாலிடரிங் பணியாளர்களை அதை சாலிடர் செய்ய அல்லது வேலை வாய்ப்பு இயந்திரம் மூலம் சாலிடர் செய்வது நல்லது. இது உண்மையில் நிபந்தனையற்ற இயந்திர வெல்டிங் என்றால், ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெல்டிங் வெற்றி விகிதத்துடன் கையேடு வெல்டிங் செயல்முறையும் இங்கே உள்ளது:
1. பட்டைகள் மீது சாலிடரை சமமாக பரப்பவும் (அதிகமாக இல்லை, அதிக சாலிடர் பெண் இருக்கையை உயரமாக்கும், மற்றும் மிகக் குறைவாக இல்லை, மிகக் குறைவாக தவறான சாலிடரிங் வழிவகுக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்க);
2. பெண் இருக்கையை பேடுடன் சீரமைக்கவும் (பெண் இருக்கையை வாங்கும் போது, எளிதாக சீரமைக்க ஒரு நிலையான இடுகையுடன் கூடிய பெண் இருக்கையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்);
3. வெல்டிங்கின் நோக்கத்தை அடைய ஒவ்வொரு பின்னையும் ஒவ்வொன்றாக அழுத்தி ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தவும் (அது தனித்தனியாக அழுத்தப்பட்டிருப்பதைக் கவனிக்கவும், முக்கியமாக ஒவ்வொரு முள் குறுகிய சுற்று இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், வெல்டிங்கின் நோக்கத்தை அடையவும்).
